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Análisis de tolerancias
Revisamos planos, especificaciones de mecanizado y registros de desviación térmica de tu centro CNC. Definimos los puntos críticos de medición axial y los rangos de expansión esperados.
Este proyecto consistió en diseñar un portal de incorporación para clientes B2B del sector de metrología láser. El objetivo era reemplazar el proceso manual de registro y configuración inicial de equipos por una plataforma digital que guiara al usuario paso a paso. Se trabajó con el equipo de ingeniería para mapear las necesidades reales de los técnicos de calibración y los supervisores de calidad. El resultado es un flujo que reduce el tiempo de alta de un cliente nuevo de tres días a menos de cuatro horas, eliminando la necesidad de correos cruzados y llamadas de seguimiento. La interfaz muestra únicamente los campos relevantes según el tipo de encoder o escáner adquirido, y ofrece documentación técnica contextual sin saturar al usuario.
Proceso estructurado en cinco etapas para integrar metrología láser en tu celda CNC.
Revisamos planos, especificaciones de mecanizado y registros de desviación térmica de tu centro CNC. Definimos los puntos críticos de medición axial y los rangos de expansión esperados.
Instalamos el encoder EM-500 sobre la guía lineal del husillo principal. Se fija con soportes de invar para minimizar la deriva por dilatación diferencial entre la máquina y el sensor.
El escáner CMM-S200 captura la nube de puntos inicial del volumen de trabajo. Se registran 12 posiciones de referencia para establecer la línea base geométrica del sistema.
Ejecutamos un ciclo de mecanizado de prueba mientras el algoritmo de corrección térmica ajusta las coordenadas cada 50 ms. Se verifica la repetibilidad contra un patrón de esferas calibradas.
Entregamos un reporte con las desviaciones residuales, la curva de compensación térmica y los parámetros de tolerancia alcanzados. La celda queda lista para producción con monitoreo continuo.